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Oliomio Forma

Instalación para extracción de aceite en frío mediante centrifugación. Ideal para los productores que desean procesar aceitunas inmediatamente después de la recolección para obtener un aceite virgen extra de alta calidad.  Se trata de un equipo diseñado para produciones pequeñas y medianas que proporciona un alto grado de flexibilidad a la hora de realizar el proceso de extracción de aceite. Equipo formado por molino, sistema de batido y decánter.

Oliomio Sintesi permite un procesamiento de entre 200 kg y 1000 kg de aceitunas por hora, según la opción elegida.

Descripción

Existen distintas posibilidades de configuración del equipo Oliomio Forma que se pueden estudiar en función del espacio disponible para su emplazamiento y de las necesidades de producción existentes. Permitiendo así un procesamiento de aceitunas de 200 kg, 250 kg, 350 kg, 500 kg, 750 kg y 1000 kg por hora, según la opción elegida.

  • Equipo formado por molino, sistema de batido y decánter.
  • El molino está dotado de cuchillas, criba fija de 250 mm de diámetro hasta el modelo de procesamiento de 500 kg y de diámetro de 350 mm para modelos superiores con orificios de 6,5 mm con limpiador.
  • Batidoras lineales con un único agitador y con temperatura única de control. FQ= molino y cuadro a bordo.
  • Camisa de calentamiento con recirculación y válvulas para la gestión externa.
  • Bombas de entrada de la pasta al decánter con variador de velocidad.
  • Caudalímetro para dosificación de la extracción de agua.
  • Decánter de dos salidas con sinfín 2.0.
  • Posibilidad de procesar de forma continua o discontinua.
  • Cuadro eléctrico equipado con protecciones térmicas y realizado para trabajar de forma continua y discontinua con cables y canales de acero inoxidable para varias conexiones.
  • Controles de la temperatura de la pasta en: el molino, las batidoras, la salida de la pasta hacia el decánter y la salida del aceite del decánter.
  • El Voltaje estándar de los motores eléctricos es de 380V, 50 Hz.
  • Bomba de vacío, Opcional.

La instalación Forma ha sido diseñada para realizar elaboraciones por partidas estándar en ciclo continuo o discontinuo.  En los modelos 2GL el molino está montado en la batidora con descarga separada en las cubetas 1 o 2 y en los modelos 3GL y 4GL el molino está separado. La gestión del oxígeno en la entrada del molino caracteriza la elaboración y constituye un factor muy importante que permite la formación de la lipoxigenasa. El batido se realiza en batidoras cerradas para evitar la oxidación en la pasta y asegurar un control eficaz de la temperatura. La entrada de la pasta es gestionada en los modelos 2GL por un tornillo sin fín y en los modelos 3GL y 4GL por medio de una bomba con eléctroválvula, y la salida es gestionada por medio de una bomba de pistón elíptico montada en cada batidora. El decánter horizontal que separa el líquido del sólido ha sido diseñado para obtener un rendimiento de la máxima calidad; el tornillo sin fin 2.0 ha sido realizado para obtener un producto lo más limpio posible sin añadir agua. Durante la extracción no hay aumento de la temperatura.
En conclusión se puede afirmar que las instalaciones Forma permiten la extracción de un gran producto, en todas las fases de la elaboración, eso hace la diferencia.

Ficha técnica

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